?【課程對象】：高層管理，經(jīng)理，現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量、工藝人、產(chǎn)品研發(fā)等
【課程目標(biāo)】：
1、掌握8D方法解決問題的判別條件和8D解決問題的流程；
2、快速有效處理生產(chǎn)管理問題；
3、理解問題解決過程的八條紀(jì)律（8D）及其相互關(guān)系；
4、學(xué)會(huì)問題分析與解決一些實(shí)戰(zhàn)方法與技巧，熟練運(yùn)用小組解決問題過程中所需的技術(shù)和工具；
5、學(xué)會(huì)數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析，培養(yǎng)決定能力；
6.降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品良率
7、投訴減少，客戶滿意度提高，強(qiáng)調(diào)防止問題的重復(fù)發(fā)生，提高有效性和顧客滿意度
8、促進(jìn)改善能力與問題解決程序的一致性，提升跨部門的團(tuán)隊(duì)合作
課程學(xué)習(xí)后能獨(dú)立運(yùn)用8D手法進(jìn)行問題分析與處理，讓客戶滿意與信服。
【課程大綱】：
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準(zhǔn)備：大家常見的8D問題是什么，有哪些種類？如何解決這些難的難題？
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第一節(jié)、什么是問題
1）什么是問題？
2）問題的分類。
?日常性問題（還原性問題）
創(chuàng)造性問題（革新性???}）
尋找問題
3）問題解決方式
討論：什么是問題？你們工作中的問題什么類型、
第二節(jié)、8D：8DISCIPLINES定義
8D的本質(zhì):問題解決程序
?1.問題的基本概要
?2.掌握問題的要領(lǐng)
?3.如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
?4.增值與非增值
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用
?6.8D的職責(zé)與目標(biāo)
?7.8D的應(yīng)用條件
第三節(jié)、8D步驟說明
D0：征兆/ 緊急反應(yīng)措施
D1、成立小組與職責(zé)
D2、問題描述與頭腦風(fēng)暴
D3:Develop Containment ?Action (暫時(shí)改善措施)
D4、確認(rèn)并驗(yàn)證問題出現(xiàn)的根本原因
D5、永久解決問題的糾正措施的對策擬定，確認(rèn)解決對策的正確性
D6、執(zhí)行永久解決問題的糾正措施
D7、差錯(cuò)預(yù)防 - 防止再發(fā)生
D8、恭賀小組
????案例，勝美達(dá)改善8D案例，分析，結(jié)合自己公司，選擇8D改善案例
第五節(jié)、8D分析中常用實(shí)戰(zhàn)工具
1.?QC七手法的應(yīng)用
2.?IE改善手法
3.?目視化管理
4.?提高生產(chǎn)效率的一些原則
??????QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
??????ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
??????動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用
5.?頭腦風(fēng)暴法、
6.?4M1E法
7.?5W1H法防呆法 (防錯(cuò)法)
防錯(cuò)法的原則
8.?生產(chǎn)線上防錯(cuò)案例
9.?標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和生產(chǎn)線平衡
案例：生產(chǎn)線工時(shí)測定和平衡案例
10.?消除生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)
案例：消除七大浪費(fèi)
11.?領(lǐng)導(dǎo)顧問法
普源成功案例，技術(shù)經(jīng)理失敗例
12.?程序分析與改善---- 如何分析與消除流程浪費(fèi)
流程程序圖法
流程圖、流程線圖
案例：產(chǎn)品程序圖
??案例：產(chǎn)品流程分析演練
13.?改善委員會(huì)巡邏法和提案法
案例：日本般井株式會(huì)社案例 ?
14.?如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善，人機(jī)作業(yè)分析案例：人機(jī)分析
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總結(jié)：結(jié)合公司，8D問題解決方法與步驟練習(xí)?
