曙海教學優勢
我們的課程培訓了大批受歡迎的實戰型工程師。大批企業與我們
建立了良好的合作關系。曙海培訓的課程在業內有著響亮的知名度。
秉承二十幾年積累的教學品質，本課程以真實項目實戰為導向,授課工程師將會與您分享設計的全流程及工具的綜合使用技巧、經驗。
?【課程對象】：高層管理，經理，現場管理人員、質量、工藝人、產品研發等
【課程目標】：
1、掌握8D方法解決問題的判別條件和8D解決問題的流程；
2、快速有效處理生產管理問題；
3、理解問題解決過程的八條紀律（8D）及其相互關系；
4、學會問題分析與解決一些實戰方法與技巧，熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具；
5、學會數據分析工具、是與不是分析，培養決定能力；
6.降低生產成本，提高產品良率
7、投訴減少，客戶滿意度提高，強調防止問題的重復發生，提高有效性和顧客滿意度
8、促進改善能力與問題解決程序的一致性，提升跨部門的團隊合作
課程學習后能獨立運用8D手法進行問題分析與處理，讓客戶滿意與信服。
【課程大綱】：
準備：大家常見的8D問題是什么，有哪些種類？如何解決這些難的難題？
?
第一節、什么是問題
1）什么是問題？
2）問題的分類。
?日常性問題（還原性問題）
創造性問題（革新性???}）
尋找問題
3）問題解決方式
討論：什么是問題？你們工作中的問題什么類型、
第二節、8D：8DISCIPLINES定義
8D的本質:問題解決程序
?1.問題的基本概要
?2.掌握問題的要領
?3.如何發現浪費
?4.增值與非增值
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環輪及 SDCA應用
?6.8D的職責與目標
?7.8D的應用條件
第三節、8D步驟說明
D0：征兆/ 緊急反應措施
D1、成立小組與職責
D2、問題描述與頭腦風暴
D3:Develop Containment ?Action (暫時改善措施)
D4、確認并驗證問題出現的根本原因
D5、永久解決問題的糾正措施的對策擬定，確認解決對策的正確性
D6、執行永久解決問題的糾正措施
D7、差錯預防 - 防止再發生
D8、恭賀小組
????案例，勝美達改善8D案例，分析，結合自己公司，選擇8D改善案例
第五節、8D分析中常用實戰工具
1.?QC七手法的應用
2.?IE改善手法
3.?目視化管理
4.?提高生產效率的一些原則
??????QCDSF法則及運用實例
??????ECRS原則及運用實例
??????動作經濟原則之應用
5.?頭腦風暴法、
6.?4M1E法
7.?5W1H法防呆法 (防錯法)
防錯法的原則
8.?生產線上防錯案例
9.?標準時間和生產線平衡
案例：生產線工時測定和平衡案例
10.?消除生產現場七大浪費
案例：消除七大浪費
11.?領導顧問法
普源成功案例，技術經理失敗例
12.?程序分析與改善---- 如何分析與消除流程浪費
流程程序圖法
流程圖、流程線圖
案例：產品程序圖
??案例：產品流程分析演練
13.?改善委員會巡邏法和提案法
案例：日本般井株式會社案例 ?
14.?如何提高人機利用效率——作業分析與改善，人機作業分析案例：人機分析
?
總結：結合公司，8D問題解決方法與步驟練習?
