產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)培訓(xùn)課程班

課程簡(jiǎn)介：
1.APQP培訓(xùn)收益

理解APQP的目的、原理、過程和方法。

掌握APQP的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力。

明了APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報(bào)告的關(guān)系，以確保新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn)。

具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。

2.APQP培訓(xùn)對(duì)象

計(jì)量管理人員、儀器校驗(yàn)員、實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人、APQP負(fù)責(zé)人、APQP小組成員、質(zhì)量工程師、體系工程師、可靠性工程師等

3.APQP培訓(xùn)特色

本課程采用分小組討論的形式、由淺入深的解說與講解，伴有隨堂練習(xí)，以協(xié)助學(xué)員掌握知識(shí)，授課以各行業(yè)圖文視頻案例分析+互動(dòng)研討 + 問題答疑 + 理論總結(jié)為主，而學(xué)以致用。

4.APQP培訓(xùn)內(nèi)容

第一章：APQP 概述(第二版)

AIAG的APQP模式

APQP的五個(gè)階段介紹

APQP與汽車行業(yè)要求

APQP的同步工程方法

APQP的時(shí)間計(jì)劃

APQP的五個(gè)階段的主要輸入和輸出

APQP的基本原則

APQP和其他核心工具的關(guān)系

APQP項(xiàng)目管理的結(jié)構(gòu)/資源/要素

第二章：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)
APQP的輸出清單設(shè)計(jì)輸出的完整性：圖樣、規(guī)范、更改
設(shè)計(jì)責(zé)任與DFMEA
設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)、設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R）
樣件開發(fā)、樣件控制計(jì)劃與樣件驗(yàn)證
設(shè)備工裝量檢具開發(fā)
小組可行性承諾
供應(yīng)商開發(fā)
項(xiàng)目QCD評(píng)估
項(xiàng)目職能活動(dòng)評(píng)估
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的本階段輸出
制造開發(fā)的本階段輸出
設(shè)備工裝量檢具開發(fā)的本階段輸出
產(chǎn)能物流開發(fā)的本階段輸出
人力資源開發(fā)的本階段輸出
供應(yīng)商開發(fā)的本階段輸出
營(yíng)銷與銷售開發(fā)的本階段輸出

第三章：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

包裝標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審

過程流程圖

車間平面布置圖

特性矩陣圖

過程失效模式及后果分析（PFMEA）

試生產(chǎn)控制計(jì)劃

過程指導(dǎo)書

測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

初始過程能力研究計(jì)劃

包裝規(guī)范

管理者支持

第四章：控制計(jì)劃方法論

控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用

控制計(jì)劃的輸入

控制方法和反應(yīng)計(jì)劃

樣件控制計(jì)劃

試生產(chǎn)控制計(jì)劃

量產(chǎn)控制計(jì)劃

從其他文件來源的主要輸入

確定變差來源及其控制方法

控制程度和過程能力

PFMEA和控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián)

第五章：產(chǎn)品和過程的確認(rèn)有效的生產(chǎn)運(yùn)行
MSA與SPC
生產(chǎn)確認(rèn)(ES-Eng. Spec.)實(shí)驗(yàn)
生產(chǎn)能力評(píng)估
包裝評(píng)估
生產(chǎn)控制計(jì)劃
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
質(zhì)量策劃認(rèn)定
管理層支持
試生產(chǎn)的數(shù)量、產(chǎn)能評(píng)估的方法（GP-9、2TP）

第六章：反饋評(píng)估和糾正行動(dòng)

變差減少

客戶滿意度提高

改進(jìn)發(fā)貨支持和服務(wù)

有效采用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和最佳實(shí)踐

答疑